Riton MLAB Πίνακας εργασίας μοντέλο SLM 3D εκτυπωτής

RITON Desktop Μεταλλικός εκτυπωτής

Ο εκτυπωτής μετάλλου επιτραπέζιου υπολογιστή MLAB της RITON έχει σχεδιαστεί ειδικά για οδοντιατρικά εργαστήρια και κυκλοφορεί από την Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Το Guangzhou Ruitong 3D είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ασχολείται βαθιά με την τεχνολογία λέιζερ, την 3D εκτύπωση και την ψηφιακή οδοντιατρική.έχει επιτύχει αξιοσημείωτα επιτεύγματα στη βιομηχανία με περισσότερα από 28 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή εξοπλισμού λέιζερΕίναι πρωτοπόρος στην εφαρμογή της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης μετάλλων στην οδοντιατρική βιομηχανία της Κίνας και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαμόρφωση προτύπων βιομηχανίας 3D εκτύπωσης από το στόμα.Ορισμένα μέλη της ομάδας Ε& Α συμμετέχουν στη διαμόρφωση βιομηχανικών προτύπων.

Εξαιρετική εμφάνιση και συμπαγή σχεδίαση
Η συνολική εμφάνιση του MLAB είναι συμπαγής, με μέγεθος σώματος μόνο 60×60×80cm και έκταση περίπου 0,36m2.εξοικονόμηση πολύτιμων πόρων για μικρά εργαστήρια, και δεν επηρεάζει τη συνολική διάταξη λόγω της μεγάλης έκτασης του εξοπλισμού.

Αποτελεσματική και σταθερή απόδοση εκτύπωσης
Προχωρημένη μονάδα ελέγχου: υιοθετεί PLC και βιομηχανικό υπολογιστή μεθόδους διπλής μονάδας ελέγχου.και ο βιομηχανικός υπολογιστής έχει ισχυρές δυνατότητες υπολογισμού και επεξεργασίαςΤα δύο συνεργάζονται για την αποτελεσματική ενίσχυση της σταθερότητας της λειτουργίας του εξοπλισμού, την εξασφάλιση ομαλής διαδικασίας εκτύπωσης,και να μειώσει την πιθανότητα διακοπής της εκτύπωσης ή ελαττωματικών προϊόντων λόγω βλάβης του εξοπλισμού.

Εξαιρετική ταχύτητα εκτύπωσης:
Έχει εξαιρετικές επιδόσεις στην αποτελεσματικότητα εκτύπωσης. Η έκταση εκτύπωσης είναι 100 × 80 mm. Υπό ιδανικές συνθήκες, 100 μεταλλικά στέμματα ή 7 μεταλλικά ράφια μπορούν να εκτυπωθούν σε μόλις 2,5 ώρες,που βελτιώνει σημαντικά την παραγωγική απόδοση των οδοντικών αποκαταστάσεων και καλύπτει τις ανάγκες των οδοντικών εργαστηρίων για μαζική παραγωγή.

Υψηλής ποιότητας οπτικό σύστημα:
Εξοπλισμένο με λέιζερ 250W με μία μόνο ίνα ως φωτεινή πηγή, το μέγεθος της κηλίδας μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα από 20 έως 60μm και η μέγιστη ταχύτητα σάρωσης είναι έως 11200mm/s.Το οπτικό σύστημα μπορεί να εξασφαλίσει ότι η ενέργεια του λέιζερ εστιάζεται με ακρίβεια στη μεταλλική σκόνη, επιτυγχάνοντας υψηλής ακρίβειας τήξη και συγκόλληση, έτσι ώστε οι τυπωμένες οδοντικές αποκαταστάσεις να έχουν καθαρές άκρες και πλήρεις λεπτομέρειες,που πληροί τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας των οδοντιατρικών κλινικών για αποκαταστάσεις.

Λογική διάταξη διάσπασης θερμότητας: παρέχονται 6 ανεμιστήρες για αποτελεσματική διάσπαση θερμότητας.Η βελτιστοποιημένη διάταξη του συστήματος ψύξης επιτρέπει στον εξοπλισμό να εξαλείφει γρήγορα τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, διατηρεί σταθερό περιβάλλον θερμοκρασίας στο εσωτερικό του εξοπλισμού, επιτυγχάνει ιδανική κατάσταση θερμικού κύκλου,διασφαλίζει ότι το λέιζερ και άλλα βασικά στοιχεία συνεχίζουν να λειτουργούν σταθερά σε κατάλληλη θερμοκρασία, και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Παροχή και διαχείριση καινοτόμων υλικών
Σχεδιασμός δομής παράδοσης σκόνης προς τα πάνω: Ο μοναδικός σχεδιασμός δομής παράδοσης σκόνης προς τα πάνω επιτρέπει την προσθήκη σκόνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης.Όταν η ποσότητα της σκόνης στο δοχείο σκόνης είναι ανεπαρκής, η σκόνη μπορεί να αναπληρωθεί χωρίς να διακόπτεται η διαδικασία εκτύπωσης, μειώνοντας αποτελεσματικά τα απορρίμματα εκτύπωσης που προκαλούνται από αποτυχίες εκτύπωσης λόγω έλλειψης σκόνης, βελτιώνοντας την αξιοποίηση του υλικού,και μείωση του κόστους παραγωγής.

Διαμόρφωση παρακολούθησης της ποσότητας σκόνης: Με τη λειτουργία παρακολούθησης της ποσότητας σκόνης, η υπόλοιπη σκόνη στον κάδο σκόνης μπορεί να συλληφθεί σε πραγματικό χρόνο.Ο χειριστής μπορεί να κατανοήσει διαισθητικά τη χρήση σκόνης μέσω του συστήματος ελέγχου του εξοπλισμού, και να εκτελέσει εγκαίρως τις εργασίες προσθήκης σκόνης για να εξασφαλίσει τη συνέχεια και τη σταθερότητα της διαδικασίας εκτύπωσης.

Ευφυής αλληλεπίδραση και βολική λειτουργία

Οπτική διεπαφή λειτουργίας: Εξοπλισμένη με οθόνη αφής 10,1 ιντσών, η κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού παρουσιάζεται με τη μορφή θέασης από ψηλά.Οι χειριστές μπορούν εύκολα να συμπληρώσουν την εισαγωγή διαφόρων οδηγιών λειτουργίας μέσω της οθόνης αφής, να παρακολουθεί τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, όπως ισχύς λέιζερ, ταχύτητα σάρωσης, πάχος στρώματος κλπ. και επίσης να ελέγχει την πρόοδο της εκτύπωσης ανά πάσα στιγμή,βελτίωση της ευκολίας λειτουργίας και της δυνατότητας παρακολούθησης της κατάστασης του εξοπλισμού.

Η έξυπνη σύνδεση του εξοπλισμού παραγωγής: υποστηρίζει την ασύρματη μετάδοση δεδομένων εκτύπωσης για την επίτευξη εξ αποστάσεως λειτουργίας και εκτύπωσης.εφόσον βρίσκονται εντός της κάλυψης του δικτύου εξοπλισμού, μπορεί να αποστέλλει τα δεδομένα του σχεδιασμένου μοντέλου οδοντικής αποκατάστασης στο MLAB για εκτύπωση μέσω του τερματικού που συνδέεται με τον εξοπλισμό, όπως υπολογιστές, tablet κλπ.,Διαλύοντας τους περιορισμούς χώρου και βελτιώνοντας την ευελιξία εργασίας.

Ενεργοποίηση λογισμικού ελέγχου που αναπτύχθηκε από τον ίδιο: εξοπλισμένο με Riton controller, ένα νέο λογισμικό ελέγχου PLC που αναπτύχθηκε από τον ίδιο. Αυτό το λογισμικό έχει ισχυρές λειτουργίες.Μπορεί επίσης να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας των διαφόρων εξαρτημάτων του εκτυπωτή σε πραγματικό χρόνοΤαυτόχρονα, η διαδικασία εκτύπωσης καταγράφεται πλήρως, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου εκτύπωσης.παράμετροι εκτύπωσης κάθε στρώματος, κ.λπ., για να διευκολυνθούν οι μετέπειτα έρευνες και αναλύσεις των επιχειρήσεων.

Πλούσια υλική εφαρμοσιμότητα
Το MLAB μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια ποικιλία από κοινά χρησιμοποιούμενα οδοντιατρικά μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του κράματος κοβαλτίου-χρωμίου, του κράματος τιτανίου, του ανοξείδωτου χάλυβα κλπ.τα υλικά αυτά μπορούν να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις των οδοντικών αποκαταστάσεων όσον αφορά την αντοχή, βιοσυμβατότητα, αντοχή στη διάβρωση κ.λπ. Για παράδειγμα, τα στεφάνια που εκτυπώνονται με κράμα κοβαλτού-χρωμίου έχουν υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στην φθορά.το κράμα τιτανίου έχει εξαιρετική βιοσυμβατότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βάσεις οδοντικών εμφυτευμάτων για τη μείωση των αντιδράσεων απόρριψης από τον άνθρωπο.

Οι επιτραπέζιοι εκτυπωτές μετάλλων MLAB παρέχουν στα οδοντιατρικά εργαστήρια αποτελεσματικές, ακριβείς και έξυπνες λύσεις 3D εκτύπωσης μετάλλων με τα πλεονεκτήματά τους στην αξιοποίηση του χώρου, την απόδοση εκτύπωσης,ευκολία λειτουργίας και προσαρμογή υλικού, βοηθώντας την οδοντιατρική βιομηχανία να βελτιώσει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής αποκατάστασης και να προωθήσει την ψηφιοποίηση της οδοντιατρικής.

Παρακαλώ, επικοινωνήστε μαζί μας.

Επικοινωνήστε τώρα! sales@riton3d.com

Whatsapp: 86 13925933549

ΠΡΟΣΟΧΗ: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ DMLS/SLM/SLS;

Το DMLS (άμεση συγκόλληση με λέιζερ μετάλλων), το SLM (εκλεκτική συγκόλληση με λέιζερ) και το SLS (εκλεκτική συγκόλληση με λέιζερ) είναι όλες τεχνολογίες πρόσθετης κατασκευής, γνωστές επίσης ως τεχνολογίες 3D εκτύπωσης.Είναι παρόμοιες από την αρχή., αλλά υπάρχουν επίσης πολλές διαφορές, οι οποίες εξηγούνται λεπτομερώς παρακάτω:

DMLS (άμεση συγκόλληση με λέιζερ μετάλλων)

Λεπτομέρειες αρχής: Στη διαδικασία DMLS, η ακτίνα λέιζερ ακτινοβολείται στο στρώμα της μεταλλικής σκόνης και η ενέργειά της προκαλεί τα σωματίδια της μεταλλικής σκόνης να φθάσουν σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης τους.Αν και αυτή η θερμοκρασία δεν λιώσει εντελώς την σκόνη, μπορεί να μαλακώσει και να συνδέσει την επιφάνεια των σωματιδίων σκόνης σε κάποιο βαθμό.Είναι σαν να βάζουμε μια χούφτα άμμο μαζί και να χρησιμοποιούμε μια ειδική μέθοδο για να κάνουμε τα σωματίδια άμμου να κολλήσουν μαζί λίγοΜε την επανάληψη αυτής της διαδικασίας στρώμα με στρώμα, αυτά τα ελαφρώς συνδεδεμένα στρώματα σκόνης σταδιακά συσσωρεύονται,και τελικά σχηματίζεται ένα τρισδιάστατο μεταλλικό κομμάτι.Ωστόσο, επειδή η σκόνη δεν έχει λιώσει εντελώς, θα υπάρχουν μερικά μικροσκοπικά πόρια μέσα στο μέρος, ακριβώς όπως ένα κομμάτι ψωμί με πολλά μικρά πόρια.
Ιδιότητες υλικών και εφαρμοστέα σενάρια: Τα μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται στο DMLS είναι συνήθως εκείνα που μπορούν να διατηρήσουν μια ορισμένη αντοχή και απόδοση σε αυτή την μερικώς συγκολλημένη κατάσταση,όπως το ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου κλπ. Αφού αυτά τα υλικά έχουν πόρους στο εσωτερικό των μερών μετά τη διαδικασία DMLS, μπορούν ακόμα να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις πολλών εφαρμογών μηχανικής,όπως η κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων που δεν απαιτούν εξαιρετικά υψηλή αντοχή αλλά απαιτούν πολύπλοκα σχήματα.

SLM (επιλεκτική τήξη με λέιζερ)
Λεπτομέρειες αρχής: Το SLM είναι λίγο παρόμοιο με το DMLS, αλλά υπάρχει μια βασική διαφορά, δηλαδή, η ενέργεια λέιζερ που χρησιμοποιείται στο SLM είναι υψηλότερη, αρκετά υψηλή για να λιώσει πλήρως τη μεταλλική σκόνη.Φανταστείτε ότι μετατρέψαμε τη μεταλλική σκόνη σε υγρό.Και μετά αφήνουμε το υγρό να κρυώσει και να στερεωθεί γρήγορα, έτσι ώστε να σχηματιστεί μια πολύ πυκνή μεταλλική δομή.και μετά το ρίχνουμε σε ένα καλούπι για να κρυώσει και να το σχηματίσει, αλλά το SLM χρησιμοποιεί λέιζερ για να λιώσει τη σκόνη λίγο-πολύ, και στη συνέχεια το στοιβάζει σε κομμάτια στρώμα-στρώμα, αντί να λιώσει όλα τα υλικά και να τα ρίξει στο καλούπι αμέσως.Επειδή η σκόνη είναι εντελώς λιωμένη και μετά στερεωμένη., δεν υπάρχουν σχεδόν κανένας πόρος μέσα στα εξαρτήματα, η πυκνότητα είναι πολύ υψηλή, και η απόδοση είναι πιο κοντά στα μεταλλικά εξαρτήματα που φτιάχνουμε με παραδοσιακές μεθόδους σφυρηλασίας.
Ιδιότητες υλικών και εφαρμοστέα σενάρια: Το SLM μπορεί να επεξεργαστεί ορισμένα μέταλλα με υψηλή ανακλαστικότητα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, όπως καθαρό χαλκό,Επειδή το υψηλής ενέργειας λέιζερ του μπορεί να ξεπεράσει τα χαρακτηριστικά αυτών των μετάλλων και να τους επιτρέψει να λιώσουν πλήρως.Δεδομένου ότι τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από την SLM έχουν υψηλή πυκνότητα και καλή απόδοση, η SLM είναι πολύ κατάλληλη σε ορισμένους τομείς με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την απόδοση των εξαρτημάτων,όπως οι λεπίδες κινητήρων στον τομέα της αεροδιαστημικής, οι οποίες πρέπει να αντέχουν υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή πίεση και υψηλά στρες, και εμφυτεύματα στον ιατρικό τομέα, τα οποία απαιτούν καλή βιοσυμβατότητα και υψηλή αντοχή.

Για να διακρίνετε τις τεχνολογίες DMLS, SLM και SLS, μπορείτε να ξεκινήσετε από τις ακόλουθες πτυχές:

Παρατηρήστε το υλικό

SLS: Χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών σκόνης, όπως νάιλον, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο και άλλα πολυμερή υλικά, και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί κεραμικές σκόνες, επικαλυμμένη άμμο κλπ.Παρόλα αυτά, κατά την επεξεργασία μεταλλικών υλικών, τα πολυμερή υλικά πρέπει γενικά να αναμειγνύονται.

SLM: Χρησιμοποιεί κυρίως μεταλλικές σκόνες προσυσκευασμένες, όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου, κράμα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο κλπ.και κατανομή μεγέθους σωματιδίων της σκόνης.
DMLS: Οι μεταλλικές σκόνες για το χύτευμα είναι αρκετά ποικίλες, συμπεριλαμβανομένων των μονοσυστατικών σκόνων (όπως η σκόνη Fe), των πολυσυστατικών σκόνων (όπως οι σκόνες μείγματος ορείχαλκου και κασσίτερου) και των προσυνδεδεμένων σκόνων.
Ανάλυση της αρχής τυποποίησης
SLS: Για πολυμερή υλικά ή επικαλυμμένη άμμο, το λέιζερ μπορεί να λιώνει μόνο τα πολυμερή υλικά με χαμηλότερα σημεία τήξης στο εξωτερικό στρώμα, έτσι ώστε τα σωματίδια να συνδέονται μεταξύ τους,που ανήκει στην ημιβυθισμένη κατάστασηΑκόμη και το SLS, το οποίο χρησιμοποιεί απευθείας μεταλλική σκόνη, υιοθετεί τον μηχανισμό συγκόλλησης υγρής φάσης.και τα σωματίδια σκόνης διατηρούν τον πυρήνα στερεής φάσης, και η σκόνη συμπυκνώνεται μέσω της επακόλουθης αναδιάταξης των σωματιδίων στερεής φάσης και της σύνδεσης στερεοποίησης υγρής φάσης.
Το λέιζερ λιώνει εντελώς τη μεταλλική σκόνη, συνειδητοποιεί την μεταλλουργική σύνδεση και στη συνέχεια στερεώνεται γρήγορα,και η απόδοση των χύτευτων μερών μπορεί να φτάσει την απόδοση των μερών που κατασκευάζονται με παραδοσιακές μεθόδους.
DMLS: Παρόμοια με το SLM, στις περισσότερες περιπτώσεις, η μεταλλική σκόνη λιώνει εντελώς.και τα σωματίδια στερεής φάσης αναδιοργανώνονταιΤέλος, τα σωματίδια είναι κοντά μεταξύ τους, σε επαφή και συνδεδεμένα.

Εμφάνιση δομής εξοπλισμού
SLS: Η σκόνη συνήθως παραδίδεται με κυλίνδρο, επειδή η σκόνη πρέπει να συμπιεστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τυποποίησης, αλλά ο κυλίνδρος μπορεί να έχει πρόβλημα προσκόλλησης της σκόνης.Λάιζερ CO2 6μm.
SLM: υιοθετείται η μέθοδος παράδοσης σκόνης ξύρισμα, συμπεριλαμβανομένων ξύρισμα μετάλλων, κεραμικά ξύρισμα, και ελαστικό ξύρισμα.
DMLS: Οι μέθοδοι παράδοσης σκόνης περιλαμβάνουν την παράδοση σκόνης κυλίνδρων και την παροχή σκόνης ομοαξονικού τύπου.η τραχύτητα της επιφάνειας του χυδασμένου μέρους είναι μεγάλη, και απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία πριν από τη χρήση.

Αξιολόγηση των επιδόσεων και της ποιότητας των εξαρτημάτων
SLS: Τα μέρη που έχουν τυλιχθεί με πολυμερή υλικά έχουν καλή ευελιξία και αντοχή σε κρούσεις, αλλά τα μέρη που κατασκευάζονται από μεταλλικά και κεραμικά υλικά έχουν σχετικά χαμηλές επιδόσεις, υψηλή πορώστεια, χαμηλή πυκνότητα,κακή αντοχή σε έλξη, και υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας.
SLM: Η πυκνότητα των εξαρτημάτων μπορεί να είναι κοντά στο 100%, με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες όπως υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή και αντοχή κατά της κόπωσης και καλή ποιότητα επιφάνειας,αλλά μπορεί να υπάρχουν ακόμα κάποια τραχύτητα και μικροελαττώματα.
DMLS: Η απόδοση των εξαρτημάτων είναι μεταξύ SLM και SLS. Λόγω της δυνατότητας μερικής συγκόλλησης, η πυκνότητα του είναι συνήθως μεταξύ 95%-99%, η επιφάνεια είναι σχετικά τραχιά,και μπορεί να υπάρχουν πόροι μέσα..
Κατανοήστε την ταχύτητα και το κόστος της φόρμας
SLS: Το κόστος του εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή, ειδικά για τα πολυμερή υλικά, επειδή το σημείο τήξης είναι χαμηλό, η ταχύτητα σαρώσεως με λέιζερ μπορεί να είναι ταχύτερη,και το πάχος της στρώσης σκόνης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
SLM: Το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό, και η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι παρόμοια με το DMLS, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις,η ταχύτητα τυποποίησης μπορεί να είναι ελαφρώς ταχύτερη λόγω της υψηλότερης ταχύτητας σάρωσης και του μεγαλύτερου πάχους στρώματος.
DMLS: Το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό και η αποδοτικότητα της παραγωγής σχετικά χαμηλή, ιδίως για μεγάλα εξαρτήματα.Ο χρόνος τυποποίησης είναι μακρύς λόγω των περιορισμών της ταχύτητας σάρωσης με λέιζερ και του πάχους της στρώσης σκόνης.

Ο εκτυπωτής RITON χρησιμοποιεί τεχνολογία SLM.
Καλώς ήρθατε για διαβούλευση: sales@riton3d.com
Whatsapp: 86 13925933549